玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备.
选用材料及技术特点
1、由于玻璃反应釜采用的材料是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。
2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度，保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封
4、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料*快捷。
5、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能*排积，不积液
6、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。
7、强扭力，无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机
8、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。
在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料；
工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作；
夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位；
运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套.
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