分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。
分子蒸馏节省耗能的原因如下：
技术原理：利用液体分子受热后平均自由程不同这一性质来实现分离提纯。
在液面上方设置一-冷凝面，其位置要求适宜;设置冷凝面的目的：破坏轻分子的动态平衡。
1、产品耗能小，由于整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置*的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
2、无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
3、设备价格昂贵，必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。
4、分离程度更高，能分离常规不易分开的物质
5、没有沸腾鼓泡现象，是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
6、物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。
7、蒸馏温度低，是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。
8、蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。
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