分子蒸馏器的交换方式及特点讲解

　　分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，其运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。

　　它在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也适合其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。

　　其运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。

　　分子蒸馏器中的部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离。

　　它在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。

　　其运行时环境以及柱体之间的热交换可以规避传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。
 

　　分子蒸馏有如下特点：

　　1、 普通蒸馏在沸点温度下进行分离，分子蒸馏可以在任何温度下进行，只要冷热两面间存在着温度差，就能达到分离目点。

　　2、 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程，液相和气相间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，中间不与其它分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以，分子蒸馏过程是不可逆的。

　　3、 普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发，没有鼓泡现象。

　　4、 表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关，表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关，并可由相对蒸发速度求出。