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    薄膜蒸发器操作规程

    点击次数:384 发布时间:2019-11-21
      操作规程
     
      一.安装
     
      1.产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。
     
      2.设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
     
      3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
     
      4.按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
     
      二.开机前准备
     
      1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
     
      2.点动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。
     
      3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。
     
      4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。
     
      5.检查机械密封冷却水是否畅通。
     
      三.正常开机
     
      1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
     
      2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
     
      3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
     
      4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
     
      5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。
     
      6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
     
      7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。
     
      8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
     
      四.正常停机
     
      1.先关蒸汽阀。
     
      2.关闭进料阀。
     
      3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。
     
      4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。
     
      5.停电机。
     
      6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。
     
      五.紧急停机
     
      1.下列情况要紧急停机
     
      1)突然停电或突然跳闸。
     
      2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。
     
      3)进料突然断料。
     
      4)机械有异常撞击声。
     
      2.紧急停车顺序
     
      1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。
     
      2)切断本系统所有电源及关闭电机。
     
      3)其余按正常步骤停车。
     
      六.安全及注意事项
     
      1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
     
      2)严禁反向运转。
     
      3)严禁在运转过程触摸转动部件。
     
      4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。
     
      5)当设备内温度超过150度以上,请在订货时给予特殊说明。
     
      七.维护保养
     
      1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
     
      2)打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
     
      3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
     
      4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
     
      5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
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